Как выпекается керамический гранит?

Завод, специализирующийся на керамическом граните, должен быть оснащен оборудованием для выполнения четырех этапов производства.

На первом этапе готовится глиняная смесь, или другими словами выполняется замес.

Этот процесс очень важен, так как является основой производства. Смесь может иметь разную рецептуру и пропорции, но, как правило, это два типа глин: каолиновая и иллитовая. Глины различаются по вязкости, к смеси добавляется кварцевый песок, полевой шпат, затем в ход идут колорирующие добавки из крошеных минералов. Интенсивность цвета готового керамогранита зависит от количества красителей в исходной смеси. Очень важно измельчить ее до однородного состава, от этого будет зависеть плотность и другие качества материала, такие как твердость, устойчивость к низким температурам и влажной среде. Солидные производства держат рецептуру своих смесей в секрете, благодаря чему могут предлагать рынку в чем-то уникальный продукт.

Готовая смесь распределяется в формы, и наступает второй этап производства. С помощью специальных многотонных установок, ее прессуют под давлением до 500-600 кг на 1 см. Мельчайшие частицы заготовки плотно склеиваются между собой, масса равномерно заполняет форму, поэтому керамический гранит легко обрабатывать под стандартные размеры без лишних потерь материала.

На третьем этапе происходит очень важный процесс - обжиг заготовок. Следует строго придерживаться технологии для получения плит высокого качества. Они проходят по транспортеру через печь тоннельного типа, что позволяет получить равномерное пропекание. Температуры могут варьироваться, а на максимуме достигать 1200-1300 градусов Цельсия. В процессе обжига меняется структура кристаллической решетки смеси, частицы плотно спекаются и этим достигается однородность материала и его свойства, отторгающие воздействие воды, кислот, ветра и огня.

Последняя стадия производства это обработка готовых плиток керамического гранита. Производится обрезка кромок, нарезка на стандартные размеры, шлифовка или нанесение покрытия. Дополнительно обрабатываются края керамогранита для вентилируемых фасадов (ректификат). Для придания зеркального блеска, применяют полировку пастой с алмазным абразивом. Разная степень полировки (от 20% до 80%) влияет на сорт выпускаемой плитки и ее области применения. Самая дешевая плитка делается из нешлифованных заготовок.

Дороже всего стоит плитка с индивидуальным рисунком и вкраплениями, имитирующими натуральный камень.